北京塑料托盤的擠出成型法與注塑成型法，你了解多少？

　　塑料托盤的應(yīng)用十分廣泛，但是你對北京塑料托盤的生產(chǎn)方法了解多少?今天我們今天就來介紹一下塑料托盤的擠出成型法與注塑成型法。

　　塑料托盤擠出成型法

　　此法生產(chǎn)的塑料托盤是采用擠出機(jī)擠出塑料型材(上、下面板用的板條和作為連接支撐用的帶有復(fù)翼的工字形連接板)，然后再進(jìn)行組裝而得到的產(chǎn)品。組裝可采用機(jī)械連接也可用熱板焊接。采用此法生產(chǎn)塑料托盤，設(shè)備、模具投資少，近來木塑復(fù)合材料的出現(xiàn)與發(fā)展，推動(dòng)了擠出成型法塑料托盤的發(fā)展，它不僅可以用木材加工時(shí)產(chǎn)生的廢棄物(木屑)，使塑料托盤降低成本，而且產(chǎn)品具有木質(zhì)感，并且可以刨、鋸、釘，具有傳統(tǒng)木制托盤的許多特點(diǎn)。

　　塑料托盤注塑成型法

　　由此法生產(chǎn)的制品平整、挺括、尺寸精度較高，產(chǎn)品設(shè)計(jì)自由度較大，但由于塑料托盤類產(chǎn)品尺寸較大，每塊質(zhì)量在15壇左右或更高，需具有大注射量、大鎖模力(2500t以上)的大型注塑機(jī)和大型、復(fù)雜的模具方能組織生產(chǎn)，一次性投資巨大。但采用注射法生產(chǎn)塑料托盤具有生產(chǎn)工序少，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，適合大批量、高晶級塑料托盤的生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)。

　　為減少機(jī)器及模具的投資費(fèi)用，有時(shí)人們將注射托盤分為上下兩片組件，分別將它們注塑成型以后再進(jìn)行組裝而得到產(chǎn)品。采用這種方法，一般具有較大注射成型設(shè)備的塑料加工廠均比較容易組織生產(chǎn)，雖然產(chǎn)品要經(jīng)過組裝，多一道工序，但其產(chǎn)品總成本仍可能比整體式塑料托盤低，因此文獻(xiàn)認(rèn)為這種生產(chǎn)方式，可能成為今后塑料托盤生產(chǎn)的主流方法之一。

　　塑料托盤的組裝方式有螺栓螺母連接法和熱板焊接法兩種。所謂螺栓螺母連接法，即將上下兩片注射件用螺栓螺母進(jìn)行機(jī)械連接而成為塑料托盤，此法生產(chǎn)成本較低，但使用過程中連接處可能會產(chǎn)生松動(dòng)、脫落的問題以及廢品回收難度增加等缺點(diǎn)，該法有較多的后遺癥。熱板焊接法用特制的熱板將上下兩片注射件進(jìn)行焊接而制得塑料托盤，焊接時(shí)雖然要配置一套必要的工、夾具，制定一套完整的焊接工藝，但具有產(chǎn)品品質(zhì)較好的優(yōu)點(diǎn)，且廢品亦較易回收利用，是一種比較可取的方法。

　　對于塑料托盤的擠出成型法與注塑成型法就介紹到這里，如果您還有什么疑問可以聯(lián)系我們。